সেমিকনডাক্টরগুলি আমরা যে অসংখ্য ডিভাইস প্রতিদিন ব্যবহার করি, তার মধ্যে স্মার্টফোন এবং কম্পিউটার সহ, সেগুলি অত্যাবশ্যক। এই ছোট ছোট অংশগুলি হল যা আমাদের ডিভাইসগুলির কাজ করতে সাহায্য করে। সেমিকনডাক্টর ক্লিন রুমে এই গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগুলি উন্নয়ন এবং উৎপাদিত হয়। হুয়াজিং সেমিকনডাক্টর ক্লিন রুমের গুরুত্ব বুঝতে পারে যা উচ্চ গুণবত্তার সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে সহায়ক।
সেমিকনডাক্টর কleen rooms হল উচ্চ গুণবত্তার সেমিকনডাক্টর উৎপাদনের একটি অপরিহার্য উপাদান। কি বলছি, কি একটি clean room? এটি একটি বিশেষ ঘর যা হিপা ফ্যান ফিল্টার ইউনিটের মূল্য গন্ডাজ ঢোকার অনুমতি দেয় না এবং ধুলো এবং মাইক্রোবসহ মাইক্রোস্কোপিক পollutants খুব কম স্তরে রাখে। আরও ছোট কণাও সেমিকনডাক্টরের গুণবত্তা পরিবর্তন করতে পারে। এই কারণেই একটি clean room এতটা গুরুত্বপূর্ণ! কারণ সেমিকনডাক্টর কleen room-এর বাতাস ফিল্টার করা হয়, বা হানিকারক কণাগুলি সরিয়ে ফেলা হয়। যদি বাতাসে অনেক ছোট কণা থাকে, তবে এটি উত্পাদিত হওয়া সেমিকনডাক্টরগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং পুরো প্রক্রিয়াটিকে ঝুঁকিতে ফেলতে পারে।
একটি সেমিকনডাক্টর ক্লিন রুম একটু আলাদা দেখাবে এবং অনুভব হবে যখন আপনি তাতে ঢুকবেন, এটি একটি সাধারণ ঘরের তুলনায়। শ্রমিকদের ক্লিন রুমে ঢুকার আগে সেমিকনডাক্টর উৎপাদনের জন্য বিশেষ পোশাক পরতে হবে। এই চিপ তৈরির জন্য কাজের টেবিলটি ক্লিন রুমে অবস্থিত। চার্জ-ফিল্টার ইউনিট এই টেবিলটি ক্লিন থাকার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, সুস্থ ধাতব পৃষ্ঠ রয়েছে যা ধুলো জমা হওয়া এবং ভিতরে ঢুকার বিরোধিতা করে।
সেমিকনডাক্টর ক্লিন রুম সেমিকনডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। চিপ তৈরি করা একাধিক পর্যায় অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে খন্ডন, জমা দেওয়া এবং প্যাটার্নিং। প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপেই অতি ছোট কণার উৎপাদন হতে পারে যা পরবর্তী ধাপে সমস্যা তৈরি করতে পারে। এটি হল একুইপমেন্ট ফ্যান ফিল্টার ইউনিট ক্লিন রুমের গুরুত্ব। প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপই সমস্যাহীনভাবে সম্পন্ন হতে পারে কারণ পরিবেশটি সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রিত।
এটি হলো অনেকের আগ্রহের কারণ, তারা উচ্চ গুণবত্তার সেমিকনডাক্টর তৈরির দিকে মনোনিবেশ করে। এটিং (Etching) হলো প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এটি সেমিকনডাক্টর থেকে অপ্রয়োজনীয় উপাদান খুবই সাবধানে সরায়। এটি অত্যন্ত সঠিক হতে হয় এবং তাই এটি একটি ক্লিনরুমে সংঘটিত হয় - যেখানে কোনো ময়লা বা ধুলো বা অন্য কিছু থাকে না। এটিং শেষ হলে, আমরা কিছু প্যাটার্ন পাই, যা জমা বলা হয়। এটি ভেন্টিলেটর ফিল্টার ইউনিট এখানে উপাদান স্তরায়িত হয় যা চিপটি কাজ করার জন্য অংশ গঠন করে। পরবর্তীতে, লিথোগ্রাফি (lithography) নামক একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ফটো মাস্ক থেকে সার্কিটের ডিজাইনকে সেমিকনডাক্টরে স্থানান্তর করে। পরিষ্কারতা এখানে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
একটি ধুলোর কণাও সেমিকনডাক্টরের কাজকে গুরুতরভাবে হ্রাস করতে পারে, তাই সেমিকনডাক্টর ক্লিন রুম অত্যাবশ্যক। এই ধুলো, রসায়ন এবং অন্যান্য কণাগুলিকে দূষণ বলা হয় এবং এগুলি ভালো নয়। ক্লিন রুমের পরিবেশ নিয়ন্ত্রিত থাকে, বায়ু ফিল্টার করে ধুলো এবং অন্যান্য উপাদানের কণা দূর করা হয়, যাতে চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি নির্মল এবং নিরাপদ পরিবেশে ঘটে। যদি বায়ুতে অধিক দূষণ থাকে, তবে এটি নিশ্চিত করে যে একটি ফ্যান ফিল্টার ইউনিট সেমিকনডাক্টরগুলি শীর্ষ গুণবত্তায় উৎপাদিত হয়, যা তাদের উন্নত পারফরম্যান্স এবং উচ্চ আউটপুটে পরিণত হয়।