SHP kündigt den offiziellen Start des indonesischen MERSI-Impfstoff-Cleanroom-Projekts an

SHP freut sich, bekannt zu geben, dass die Bauarbeiten für das indonesische MERSI-Impfstoff-Cleanroom-Projekt offiziell begonnen haben. Dies stellt einen bedeutenden Meilenstein bei unserer globalen Expansion im Bereich hochwertiger biomedizinischer Reinraumtechnik dar. Unter Einsatz unseres umfangreichen technischen Know-hows im Cleanroom-Bereich sowie unserer langjährigen Erfahrung in der grenzüberschreitenden Projektabwicklung ist SHP bestrebt, für Indonesiens entscheidende Impfstoffproduktionsinfrastruktur erstklassige, hochpräzise, GMP-konforme integrierte Cleanroom-Lösungen bereitzustellen.

Ein Flagship-Projekt für den indonesischen Biomedizinsektor

Als Flaggschiff-Projekt einer biomedizinischen Einrichtung in Indonesien unterliegt der Reinraum für die Impfstoffproduktion von MERSI den höchsten Anforderungen hinsichtlich Sauberkeit, Umgebungsstabilität und Risikokontrolle. Die Anlage weist strenge Spezifikationen für die Luftreinheit, die Temperatur- und Feuchtekontrolle, die Stabilität des Differenzdrucks, die sterilen, staubfreien Isolationsbereiche sowie das gesamte Lebenszyklus-Management von Kreuzkontaminationen auf. Die Impfstoffproduktion erfordert Umgebungen mit höchster Qualitätskontrolle, wobei die Sauberkeit der Räumlichkeiten unmittelbar Auswirkungen auf die Sicherheit, Konsistenz und Zulassungsquoten der Impfstoffprodukte hat.

In Übereinstimmung mit den indonesischen pharmazeutischen Vorschriften sowie den internationalen GMP-Standards für die Impfstoffproduktion hat das fachkundige technische Team von SHP sämtliche wesentlichen Vorarbeiten vor Baubeginn termingerecht abgeschlossen. Dazu zählen die Abstimmung der Baupläne vor Ort, die Prüfung der Ausführungszeichnungen, die Zertifizierung der Qualität der angelieferten Materialien sowie die Terminplanung für den gesamten Projektfortschritt.

Zusammenarbeit und Koordination für den Erfolg

Vor Ort arbeiteten multidisziplinäre Teams chinesischer und indonesischer Ingenieure eng zusammen – unter anderem im Rahmen technischer Seminare und gemeinsamer Vor-Ort-Inspektionen. Die Teams prüften sorgfältig die zentralen Reinraum-Materialien, darunter thermische Isolationsreinigungsmedien sowie Edelstahl-Luftkanalkomponenten, um Bauvorgaben, Qualitätsannahmekriterien, Meilensteine der Bauausführung und vor Ort geltende Sicherheitsprotokolle zu klären.

Alle Materialien durchliefen strenge, mehrstufige Qualitätsprüfungen und erfüllen die für Impfstoff-relevante Reinräume erforderlichen umgebungsbedingten Anforderungen: staubfreie, korrosionsbeständige sowie niedrig ausgasende Eigenschaften. Damit wird eine solide Grundlage für die anschließenden standardisierten Bauprozesse geschaffen.

Verpflichtung zu weltweit anerkannten Standards

Während der gesamten Projektdurchführung verpflichtet sich SHP, weltweit anerkannte Reinraumbau-Standards sowie pharmazeutische GMP-Planungs- und Bauvorgaben einzuhalten. Unser Team übernimmt sämtliche Aspekte des Projekts, darunter die grenzüberschreitende Koordination, den technischen Wissenstransfer, die Baubegleitung sowie die Inbetriebnahme der Systeme nach Abschluss der Arbeiten.

Wir achten auf jedes Detail der Bauausführung – von der Installation der Luftleitungen und der Anordnung der Reinigungssysteme bis hin zum Aufbau der Gehäusestruktur und der Integration des HLK-Luftsystems. Diese sorgfältige Beachtung aller Einzelheiten gewährleistet die Schaffung einer vollständig abgedichteten, hochstabilen und sterilen Reinraum-Produktionsumgebung, die perfekt an das indonesische Klima sowie den gesamten Impfstoffproduktionsprozess angepasst ist.

Stärkung der Marktwettbewerbsfähigkeit von SHP in Südostasien

Die offizielle Einweihung des indonesischen MERSI-Impfstoff-Cleanroom-Projekts stärkt SHP weiterhin seine Wettbewerbsposition auf dem biomedizinischen Reinraum-Engineering-Markt in Südostasien. Zukünftig wird SHP die internationale Zusammenarbeit im Bereich Reinraum-Engineering weiter intensivieren. Mit unserer professionellen Reinigungstechnologie, standardisierter Projektmanagement-Methodik und umfassenden After-Sales-Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus hinweg unterstützen wir weltweit die pharmazeutische Industrie, die Impfstoffherstellung sowie die hochpräzise Fertigungsindustrie. Wir verpflichten uns, Unternehmen beim Aufbau konformitätsgeprüfter, zuverlässiger und effizienter staubfreier Reinräume zu helfen und damit die nachhaltige Entwicklung der globalen biomedizinischen Reinraum-Industrie weiter voranzutreiben.